در فرآیند ریخته‌گری چدن و فولاد، مراحل مختلف قالب‌گیری و خنک‌سازی و پردازش‌هایی چون تمیزکاری و نیتریداسیون صورت می‌گیرد و در صنایع خودروسازی و نفت و گاز به کار می‌روند.

ذوب فلزات حیدری در سال 1359 فعالیت خود را در زمینه ریخته گری ماسه ایی با قالب های موقت شروع و امروزه این شرکت در زمینه تولید قطعات آلومینیوم درشاخه های ریخته گری ماسه ایی ، ریژه و دایکست فعالیت میکند.این شرکت آماده ارایه ...

در این نوشته به توضیحاتی در مورد ریخته گری چدن و روش‌های انجام آن خواهیم پرداخت. چدن از ترکیب ۳ عنصر اصلی آهن، کربن و سیلیسیم تشکیل‌شده است. برای تولید قطعات فلزی فرم دار از ریخته گری چدن ...

در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته‏ گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‏شود.

️ دربارۀ چدن ریخته گری. چدن ریخته‌گری یکی از مهمترین فلزات است که در صنعت استفاده می‌شود. در ادامه، توضیحاتی درباره تاریخچه چدن ریخته‌گری و جدولی شامل انواع، مشخصات فنی، فیزیکی و شیمیایی، کاربردها و سایر ویژگی‌ها و ...

چدنها در هنگام ریخته گری ، در دماهای پایین‌تر قابلیت سیلان بالاتری نسبت به فولاد دارد . به این معنی که آن‌ها می‌توانند قالب‌های پیچیده با بازده بالاتری پر کنند . انقباض چدنها در هنگام سرد شدن حدودا نصف فولاد است . از متداول‌ترین چدنها برای ریخته گری ، چدن‌ خاکستری و چدن نشکن هستند . ریخته گری ریخته گری این مواد با روش‌های ریخته گری در قالب پوسته‌ا... See more

ریخته‌گری از کهن ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...

ریخته گری چدن نشکن. ریخته گری چدن داکتیل یا نشکن نوعی فرایند صنعتی است که شامل استفاده از چدن نشکن می‌شود که به آن آهن گره‌دار (cast iron) یا گرافیت کروی نیز می‌گویند.

چدن چکش خوار، چدن نشکن یا «چدن مالیبل» (Malleable Cast Iron)، ماده‌ای با خصوصیات مشابه با چدن خاکستری است که امکان دستیابی به خواص مکانیکی بهتر را فراهم …

شرکت کوششگران اصفهان در سال1383 به همت جمعي از صنعتگران مجرب ريخته گري چدن و فولاد کار خود را در زمینی به مساحت 10,000 متر مربع واقع در شهرک صنعتی علویجه آغاز نمود. از جمله محصولات این شرکت بوته های ...

شرح: ریخته گری چدن داکتیل به روش ساندویچی : چدن نشکن از اضافه‌کردن عناصر منیزیم و سریم به مذاب چدن خاکستری بدست می‌آید. از آنجا که قیمت منیزیم کمتر از سریم می‌باشد استفاده از این عنصر برای ...

ریخته گری قطعات چدنی به عنوان معروف ترین و رایج ترین روش برای شکل دهی فلزات شناخته می شود. علاوه بر این در این نوع ریخته گری ها باید از مشخصات و ویژگی های فلزات اطلاع کامل داشت. ریخته گری در ...

همان طور که در بخش‌های قبلی اشاره کردیم، فلزاتی نظیر چدن خاکستری، چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی از متداول‌ترین مواد مورد استفاده در ریخته‌گری به شمار می‌روند.

ریخته گری چدن در تبریز چدن یکی از آلیاژهای پرکاربردیست که امروزه با توجه به مشخصات فوق العاده آن، به صورت حرفه ای وارد صنعت شده است. چدن مقاومت زیادی در برابر ساییده شدن و خوردگی دارد و بر اساس روش های ریخته گری توانایی ...

از ریخته‌گری آهن مذاب و کربن در قالب تولید می‌شود. انواع مختلفی مانند چدن خاکستری، چدن سفید، چدن نشکن و چدن آلیاژی دارد. سختی و مقاومت بالا ولی شکنندگی و چکش خواری پایینی دارد.

ریخته گری چدن. چدن، آلیاژ آهن شامل ۲تا ۴درصد کربن، همراه با مقادیری سیلیکون و منگنز و آثار ناخالصی‌هایی چون گوگرد و فسفر می‌باشد. این ماده با کاهش سنگ آهن در کوره‌های بلند ساخته شده و در آهن ...

چدن یکی از مواد ریخته گری متداول در فرآیند ریخته گری فوم است. با استفاده از ریخته گری فوم می توانیم قطعات چدنی کوچک را با دقت ابعادی و پرداخت سطحی مناسب بسازیم.

چدن خاصیت بسیار سخت و شکست ناپذیری دارد و در برابر ضربه و حرارت بسیار مقاوم است. همچنین مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی از خود نشان می دهد. مانند بسیاری از فلزات دیگر، چدن هم در دمای پایین تر از ...

Fa. 021-22791943. کربن دهی و ترمیم حرارتی خواص فیزیکی و مکانیکی چدن را بهبود می‌بخشند. چدن‌ کربن دار با مغناطیس بالا و سختی بیشتری تولید شده که صنایع خودروسازی، معدنی و ساخت قطعات را در بر دارند.

مهم‌ترین ویژگی‌های چدن که موجب شده تا بسیارمورد توجه ریخته‌گران قرار گیرد، شامل موارد زیر می‌شود: در ترکیب چدن اغلب ۲ تا ۴ درصد کربن، ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم و اندکی منگنز وجود دارد.

ریخته گری چدن مراحل مختلفی دارد. شناخت دقیق مراحل ریخته گری به درک بهتر از چگونگی اجرای این کار کمک می‌کند. مرحله اول برای ریخته گری چدن، ساخت قالب اصلی است. قالب ریخته گری معمولاً از قالب ...

با توجه به زیرساخت‌های پیشرفته در خطوط تولید سهند آذرین، هیچگونه محدودیتی در ابعاد، اندازه، شکل و آلیاژ قطعات تولیدی وجود ندارد. ... شرکت سهند آذرین با سابقه‌ی بیش از 35 سال در عرصه ریخته گری ...

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان در این مقاله، به معرفی کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روش‌های اجرا، مزایا، معایب، تاریخچه و اصطلاحات رایج در ریخته گری ...

بر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...

ریخته‌گری اسکندری (مهندسی نوین برنز اسکندری) با بیش از 30 سال تجربه در زمینه ریخته‌گری و تولید قطعات مورد نیاز صنایع مختلف از جمله: صنایع پمپ سازی، شیر آلات صنعتی، معادن و راه‌سازی و کشتی‌سازی نفت و گاز و به‌صورت تخصصی ...

در این مقاله با فرآیند ریخته گری، انواع روش‌های آن، مزایا و معایب و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا شوید. 021 - 28424838 آنلاین آهن بفروش ورود یا ثبت‌نام

انقباض در ریخته‌گری، (به انگلیسی: shrinkage in casting) از جمله شایع ترین عیوب ریخته‌گری می‌باشد. انقباض یک تغییر درونی یا بیرونی می‌باشد که در هنگام انجماد فلز در فاز مایع رخ می‌دهد و دلیل آن کمتر ...

چدن خاکستری دارای نقطه ذوب نسبتاً بالایی است، معمولاً در حدود 1150-1200 درجه سانتیگراد (2100-2200 درجه فارنهایت)، برای رسیدن به حالت مذاب مورد نیاز برای ریخته گری چدن خاکستری ضروری است. آهن مذاب باید ...

شرکت مذاب ریزان سپاهان شرکت مذاب ریزان سپاهان در سال ۱۳۷۰ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری از آلیاژهای فولاد و چدن جهت مصرف در صنایع مختلف، فعالیت خود را آغاز نمود.این شرکت با مجهزترین امکانات تولید، کنترل کیفیت و با ...

مراحلی که در صنعت ریخته گری برای انجام این کار استفاده می‌شود، عبارتند از: 1. مدل سازی. در این مرحله، طرح قطعه نهایی به صورت مدل سه بعدی یا دو بعدی ساخته می‌شود. مدل سازی می‌تواند به روش‌های ...