آهن اسفنجی چیست؟. یکشنبه ۱۴ آبان ۲. آهن اسفنجی یک ماده کروی شکل شبیه به گندله است که از طریق استخراج و احیا سنگ آهن از معادن تولید می شود. نام دیگر این ماده Direct Reduced Iron یا به صورت اختصار DRI می باشد ...

فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...

در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...

تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.

در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...

یکی از مهم‌ترین فرایندهایی که برای تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn استفاده می‌شود، فرایند احیای مستقیم است. در طی این فرایند با استفاده کوره‌هایی با دمای پایین‌تر از دمای ذوب، آهن را از خود سنگ ...

در تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن در اندازه‌های 5 تا 18 میلی‌متر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های شیب‌دار شارژ می‌شود.

تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی و SL/RN از جمله متد‌هایی هستند که در آن از احیاکننده زغال سنگ در فرایند تولید استفاده می‌شود. تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم در کوره‌های تونلی از ...

معایب آهن اسفنجی. 1- تولید آهن اسفنجی به عنوان مواد اولیه مراحل زیادی پشت سر می‌گذارد در حالی‌که قراضه آهن پس از جمع‌آوری به کوره ذوب فرستاده می‌شود. 2- به دلیل متنوع بودن مراحل تولید به همین ...

بنا بر توضیحات فوق دو روش برای تولید آهن اسفنجی وجود دارد: با استفاده از گاز طبیعی * روش Y.L * روش Purofer * روش Midrex; با استفاده از ذغال سنگ * روش RHF * روش ITmk3 * روش SL/RN * روش Corex

آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...

برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می توان به ...

حداکثر ظرفیت روش sl / rn 500 تن در روز و حداقل 15 هزار تن در ماه است و روش مناسبی برای بخش خصوص و معادن سنگ آهن کوچک هماتیتی است.

آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...

در حالی که ممکن است دسترسی به گندله سنگ ‌آهن برای تأمین حجم مواد اولیه مورد نیاز تولید آهن اسفنجی با محدودیت ...

واحد تولید آهن اسفنجی قائم در ذوب آهن اصفهان احیای مستقیم به روش خودکاتالیزوری قائم اولین مدول آزمایشی این فرایند با ظرفیت تولید ۴۰ هزار تن در سال (مدول ۴۰) به نام قائم ۱ در دی ماه ۱۳۷۴ در شرکت ...

در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...

آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI(آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید می‌شود. در این روش گندله ...

در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت آهن گرم (HBI) احیا می ...

ح) سهم بازار: جمعا حدود ۵% کل تولید آهن اسفنجی . مزایای تولید آهن اسفنجی به روش زغالی (با کوره تونلی) نسبت به روش پایه گازی. سرمایه گذاری کم; توجیه برای واحد های کوچک; تاثیرات مخرب زیست محیطی کمتر

SL/RN (اس – آل – آر – ان) Jindal (جیندال) DRC (دی – آر – سی) تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس. این روش به‌ عنوان پر استفاده‌ ترین روش‌ های تولید آهن اسفنجی در ایران و جهان شناخته شده است.

بررسی فنی کوره دوار برای تولید آهن اسفنجی . ... حداکثر ظرفیت روش sl / rn 500 تن در روز و حداقل 15 هزار تن در ماه است و روش مناسبی برای بخش خصوص و معادن سنگ آهن کوچک هماتیتی است. از مزیت های اصلی پروژه ...

برای پاسخ سؤال «آهن اسفنجی چیست؟»،. باید بدانید آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ‌آهن (Direct Reduced Iron) تولید می‌شود. در این روش اکسیژن از سنگ‌آهن خارج ‌شده و محصول نهایی به‌صورت توپ‌های کروی ...

آهن اسفنجی ماده اولیه برای تولید فولاد است. این ماده از احیای مستقیم سنگ آهن تولید می‌شود و به جای ضایعات در تولید فولاد کاربرد دارد.

آنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...

See more on ahanonline

Explore further

کارخانه تولید آهن اسفنجی ایران - سیمرغironmetal.ir

این فرایندها اغلب در دمایی بین ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد اعمال می‌شود. پس از طی‌کردن تمام این مراحل تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn به اتمام می‌رسد. تولید آهن اسفنجی به روش احیاء مستقیم

سخت افزار در طیف وسیعی از صنایع مانند حمل و نقل ، ساخت و ساز ، آزادسازی انرژی مانند برق و گاز طبیعی ، تولید مواد غذایی با ماشین آلات کشاورزی ، تأمین آب از طریق پمپ ها و خطوط لوله و مراقبت های ...

تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی: فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace تولید آهن به روش ITmK3 فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN فرآیند Corex. ۳.

بنا بر توضیحات فوق دو روش برای تولید آهن اسفنجی ... * روش RHF * روش ITmk3 * روش SL/RN * روش Corex; در هر دو روش باید اکسیژن را از آهن جدا کرد؛ و در هر دو روش دمای بالایی در کوره‌های بلند به آهن داده می‌شود تا ...