تغییر میزان مواد اصلی و افزودنی‌ها در حین فرآیند تولید می‌تواند بر روی کیفیت مورد نظر تاثیر داشته باشد. هشت ماده اصلی تشکیل دهنده سیمان در تصویر زیر نمایش داده شده است.

با نحوه ساخت سیمان در 6 گام و مرحله جامع آشنا شدید، در ادامه شما را با جزئیات و ترفندهای بیشتری از فرآیند تولید سیمان آشنا خواهیم کرد. این مقاله ادامه دارد…

سیمان – قسمت اول: کلیات (فرآیند تولید) در این سلسله مقالات قصد داریم به خصوصیات، کاربردها و به طور کلی هر آن چیزی که به سیمان مربوط می شود، نگاهی بیندازیم. به این منظور، سعی بر آن داریم تا با ...

سیمان یکی از اصلی ترین و کاربردی ترین مصالح ساختمانی می باشد. این محصول در انواع مختلف به تولید رسیده است. در این مقاله شما را با روش تولید و طرز تهیه سیمان آشنا می نماییم. در نهایت ماده اصلی ...

خاکستر بادی به دلیل کاهش مصرف سیمان باعث جلوگیری از آلودگی‌ های ناشی از فرایند تولید سیمان می‌ شود. علاوه بر این به جای دور ریختن مواد با ارزش حاصله از نیروگاه، می‌ت وان دوباره این مواد را به ...

در نوشته های گذشته با انواع سیمان و افزودنی ها آشنا شدیم. در این پست با مراحل تولید سیمان با دو فرآیند مرطوب و خشک می پردازیم. از نظر شیمیایی اجزای اصلی سیمان شامل ترکیبی از سیلیکات کلیسیم و و مقدار کمی کلسیم آلومینات است ...

هیدراتاسیون سیمان عبارت است از ترکیب آب با اجزای تشکیل دهنده سیمان که در نتیجه این واکنش شیمیایی، عمل گیرش و سخت شدن انجام می گیرد. عملکرد مواد افزودنی اثر مستقیمی روی هیدراتاسیون دارد، لذا در مقالات بعدی به تاثیر مواد ...

الف سیمان‌های درشت دانه با سطح مخصوص 2000 تا 2500 gr/cm 2. ب سیمان‌های معمولی با دانه‌های متوسط با سطح مخصوص 2500 تا 3500 gr/cm 2. ج سیمان‌های ریزدانه با سطح مخصوص حدود 3500 تا 4500 gr/cm 2

۱-قیمت بالا نسبت به دیگر انواع پاکت سیمان،باتوجه به منابع محدود تامین کاغذ و فرآیند تولید هزینه بر ، این پاکت سیمانی قیمت بالایی دارد که در انتخاب آن فاکتور بسیار تاثیرگذاری است. ۲-آسیب به ...

تولید سیمان در کارخانجات شامل دو روش تولید خشک و تولید مرطوب است. به‌ طور کلی می‌ توان فرآیند تولید سیمان را شامل مراحل زیر دانست: استخراج مواد معدنی

سیمان به عنوان یکی از اصلی‌ترین مصالح ساختمانی، که در مراحل مختلف ساخت ساختمان کاربرد دارد، در این مقاله قصد داریم مواد تشکیل دهنده سیمان و فرایند تولید آن را شرح دهیم. برای استعلام آنلاین ...

افزودنی‌های بتنی: افزودنی های بتن به مخلوط سیمان آب اضافه می‌شوند و در مقادیر کم برای افزایش دوام بتن و همچنین کنترل تنظیم یا سخت شدن اضافه می‌شوند. آن‌ها می‌توانند به شکل مایع یا پودر باشند.

ترکیب های افزودنی با سیمان لزوما ترکیب های افزودنی ها و هیدرات های سیمان شکل گرفته ائلیه هستند. تاثیر افزودنی ها روی هیدراتاسیون سیمان بر مبنای تکامل واکنش با زمان بهتر فهمیده می شود. پنج ...

عمل‌آوری بتن (به انگلیسی: Curing) یعنی حفظ رطوبت بتن تا زمانی که واکنش بین سیمان و آب تکمیل شود. با ادامه یافتن هیدراتاسیون ( ترکیب شیمیایی آب و سیمان) مقاومت بتن افزایش می‌یابد و این واکنش عامل ...

در روش تَر مواد خام از انبارهای ذخیره به آسیاب‌هایی که اساساً همان انواع ساچمه‌ای، لوله‌ای یا کوپه‌ای مورد استفاده در روش خشک هستند، انتقال داده می‌شود. آب نیز به همراه مواد به آسیاب وارد می‌شود. مواد مضاف معدنی، از قبیل لیگنین‌ها و خاکستر سودابرای پایین آوردن لزجت و افزایش مقدار مواد جامد افزوده می‌شوند. آسیاب‌ها معمولاً با تجهیزات طبقه‌بندی، از ج... See more

کندگیر کننده ها از نوع افزودنی های با عملکرد شیمیایی هستند. این افزودنی ها در فرآیند آبگیری سیمان دخالت می کنند یا روند شکل گیری و ساختار محصولات آبگیری را تغییر می دهند (دگرسان می کنند).

افزودنی هایی که عملکردهای فیزیکی-شیمیایی دارند، اگرچه در فرایند واکنش شیمیایی آبگیری سیمان اختلال ایجاد نمی کنند اما با وارد کردن مواد شیمیایی خاص به بتن، واکنش های شیمیایی خاص یا رفتارهای ...

افزودنی های کیفی جهت افزایش مقاومت نهایی سیمان که 15 الی 30 درصد مقاومت نهایی را افزایش می دهد. اسلاید 6 : اندازه ذرات بین 3 تا 30 میکرون تاثیر مستقیم بر مقاومت سیمان داشته و ذرات زیر 3 میکرون نیز در ...

هنگام مخلوط کردن سیمان و سنگدانه‌ (شن و ماسه) در میکسر، لایه محافظ شکسته شده و فرآیند هیدراتاسیون شروع می‌شود. این فرآیند، مقداری حباب هوا را درون ترکیب اضافه می‌کند.

میزان افزودنی مورد استفاده به مقدار سیمان بستگی دارد. افزودنی‌های بتن، تاثیر قابل توجهی بر روی خواص مخلوط تازه یا سخت شده می‌گذارند. تاثیر این مواد به صورت شیمیایی یا فیزیکی است.

کاربردهای سیمان. سیمان به عنوان یک ماده اساسی در صنعت ساخت و ساز و همچنین در بسیاری از صنایع دیگر استفاده می‌شود. این ماده از پخت کلینکر و مواد افزودنی که به آن اضافه می‌شود به دست می آید.

بسته به نوع خاص سیمان، سیلیس، اکسید آهن، آلومینا و سایر مواد افزودنی نیز ممکن است به مخلوط اضافه شوند. نسبت این افزودنی‌ها بین ۱ تا ۱۰ درصد است. پیش گرمایش و پیش کلسیناسیونمخلوط خام بعدی است.

اثر بخشی یک مواد افزودنی به عوامل مختلفی بستگی دارد از جمله: نوع و مقدار سیمان ، محتوای آب ، زمان اختلاط ، افت و حرارت بتن و هوا. گاهی اوقات ، با تغییر در مخلوط بتن-کاهش نسبت آب و سیمان ، افزودن ...

فرآیند کلی هیدراتاسیون سیمان و گیرش بتن ناشی از ترکیبی از فرآیند های محلول افزودنی بتن ، پدیده های متقابل و واکنش های حالت جامد می باشد که منجر به تشکیل فرآورده های پیچیده ای می گردد.

مرحله نهایی در فرایند تولید شامل خورد کردن کلینکر به همراه مواد افزودنی مانند گچ، سنگ آهک، سرباره کوره ذوب گرانول و خاکستر بادی، برای کنترل خواص سیمان است. (ii) مسیرهای 4گانه فرآیند در 'کارخانه'

افزودنی های زودگیر کننده و شتاب دهنده بتن. شتاب دهنده ها. به باور همگانی، واکنش های اولیه ترکیبات سیمان پرتلند با آب درون محلول رخ می دهند (درون محلولی اند) یعنی ترکیبات در ابتدا یونیزه می شوند و سپس محصولات آبگیری در ...

افزودنی‌های کمک سایش همچنین بر قابلیت جریان‌پذیری سیمان در سراسر مدارهای خردایش تأثیر می‌گذارد. کمک سایش کاهش اندازه مواد در حین خردایش را تسهیل می‌کند به‌طوری که آسیا مجبور است قدرت ...

سیمان پرتلند با فرآیند هیدراتاسیون (واکنش با آب) و با مخلوط شدن با ماسه، شن و آب، سنگ مصنوعی را تولید می­کند که به آن بتن می­گویند. بتن به همان اندازه که برق یا کامپیوتر جزء ضروریات دنیای مدرن ...

در نوشته های گذشته با انواع سیمان و افزودنی ها آشنا شدیم. در این پست با مراحل تولید سیمان با دو فرآیند مرطوب و خشک می پردازیم. ۱- مکانیزم شیمیایی. ۲- سیمان پرتلند. ۳- مواد معدنی تشکیل دهنده سیمان ...

این نوع سیمان از ترکیب کلینکر پوزولانی آسیاب شده باضافه افزودنی هایی مثل گچ یا سولفات کلسیم و سیمان پرتلند معمولی تولید می شود. ... تفاوت‌های روش خشک و تر در تولید سیمان. در فرآیند تولید سیمان ...